如何提升塑料異型材成(chéng)型工序中(zhōng)的尺寸精度

塑料異型材(cái)是廣泛使用與多種場合，日常生活使用的，工業上也(yě)是必不可少的，哪麽如何提高塑料異型(xíng)材的成型的(de)尺寸精度呢？

擠出機的出口壓力受各種因素的影響(xiǎng)存在着較大(dà)波動(dòng)，必能會影響異型材的尺寸精(jīng)度

如果我們在擠出機的出口和模頭之(zhī)間加裝一台熔體(tǐ)泵，可以用來穩定(dìng)擠出機出口壓力(lì)波動，使得線性擠出成爲可能，從而(ér)提(tí)高塑料制品的尺寸(cùn)精度，在單位時間内提高擠出(chū)機的産(chǎn)量。

熔體泵是一種正位移(yí)輸(shū)送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成爲可能，在化纖(xiān)、造粒、塑料薄膜、片材(cái)、闆(pǎn)材、型材、管材、電線電纜、拉絲(sī)、複合(hé)擠出等生産線上得到廣泛應用，取得了(le)比較好的效果:

1.能實現穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺(chǐ)寸精(jīng)度，降低廢(fèi)品率。在擠(jǐ)出過程中，物料加料量的(de)不均勻、機筒和機(jī)頭溫度的波動、螺杆轉速的(de)脈動等現象是難以避免的。

使(shǐ)用熔體(tǐ)齒輪泵可消除加料(liào)系統的加料誤差，可大(dà)幅度減弱上遊工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工(gōng)作狀态，提高(gāo)擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2.提(tí)高産量，降低能耗(hào)，實現低溫擠出，延長機(jī)器的壽命。由(yóu)于擠出機安裝了聚合物(wù)熔體泵，把(bǎ)擠出機的減壓功(gōng)能轉移到(dào)齒(chǐ)輪泵(bèng)上完成，擠出機可在低壓低溫狀态下工作，漏流量大大(dà)減少，産量提高。

齒輪泵比擠出機更易有效地(dì)建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺(luó)杆承受的軸向力下降，延長使(shǐ)用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上(shàng)、下(xià)遊設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少(shǎo)，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變後，其流量能(néng)确切地知道，

由于可以确(què)定上、下遊設備與(yǔ)齒輪泵同步的工作速度，利用齒(chǐ)輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度(dù)等信息資(zī)料，實現整個擠(jǐ)出過程全程在線監測與反饋控制(zhì)。