塑膠異型材出現氣(qì)泡問題是有那些原因引起的(de)

一、較(jiào)厚的制品，表面發胖(pàng)而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是(shì)：

1.注射速度太快，包(bāo)住空氣，無法排除，形(xíng)成氣泡。

2.加(jiā)料量過多或過少(shǎo)，注射(shè)壓力太高，也會産生這種現象，如适當調整加料量就會改善這種現象。

3.冷卻時間太短(特别是厚壁制品)，解決辦法可以在機器(qì)外用冷水及冷壓(yā)模進行冷卻。

4.制品中有分解黑線現象，這是由(yóu)于溫度過高而(ér)形成(chéng)的。如(rú)果情況不嚴(yán)重，可以适當降低溫度(dù)，如果整個機筒分(fèn)解，則必須拆車清理。

5.模(mó)具的進澆口太小與排氣不良，也會産生這種現象(xiàng)。

二、實心制(zhì)品有空洞，并有發黑現象。實心制品成(chéng)型(xíng)時，注射壓力要低，注射速度要(yào)慢，否(fǒu)則，空氣在高壓下(xià)經過摩擦燒焦被(bèi)包住在制品中(zhōng)，使制品當中有黑的空嗣。因此适當(dāng)降低(dī)注射(shè)壓力及注(zhù)射速度，空洞現象就(jiù)會消失。還可以(yǐ)檢查一下加料量是否過多，适當減少一些加料量對(duì)改善這種現象也是有(yǒu)利的。

三(sān)、塑膠異型材制品厚度(dù)不同時(shí)，在制品較(jiào)厚(hòu)部分有小氣泡(pào)，或在制品特厚處(chù)有黑色大泡包在裏面。同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當，否則，厚的制品容(róng)易産生氣泡。

同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的制品使排(pái)氣比較困難，就容易産生上(shàng)述現象。可以通過修改(gǎi)模具或(huò)增加保壓時間及冷卻時間(jiān)，萊妊補厚斷面(miàn)壓力不足(zú)，從而改善這(zhè)種現象。更主要的(de)是在(zài)設計制品(pǐn)時，應盡量避免制品(pǐn)有特厚部分。