如何提升塑料異型材成(chéng)型工序中的尺寸精度

塑料異型材(cái)是廣(guǎng)泛使用與多種場合，日常生活使用的，工業上也是必不可少的，哪麽如何提高塑料異型材的成型的尺寸精度呢？

擠出機的出口壓力受各種因素的影響存在着較大波動，必能會(huì)影響異型(xíng)材的尺寸精度

如(rú)果我們在擠出機的出口和模頭之間加(jiā)裝一台熔體泵，可以用來穩定(dìng)擠出機出口壓(yā)力波動，使得線性擠(jǐ)出成爲可(kě)能，從而(ér)提高塑料制品的尺寸精度，在單位時間内提高擠出機的産量。

熔體泵是一種正位移輸送設備，高(gāo)精度的(de)齒輪間隙和容積式結構設計，使穩(wěn)定均衡的擠出成爲可能，在化纖、造(zào)粒、塑料薄膜、片材、闆材、型材(cái)、管材、電(diàn)線電纜、拉絲、複合擠出(chū)等生産線上得到廣泛應用，取得了比較好的(de)效果:

1.能實現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢(fèi)品率。在擠(jǐ)出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺(luó)杆轉速的脈動等現象是難以避免的。

使用熔體齒輪泵可消除加料系(xì)統的加料誤差，可大(dà)幅度減弱上遊工藝傳(chuán)遞(dì)的波動(dòng)，快速的(de)進入穩定的工作狀态，提高(gāo)擠出制品尺寸精度，降低廢品率(lǜ)。

2.提高産量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由(yóu)于擠出機安裝了聚(jù)合物(wù)熔體(tǐ)泵，把擠出機的減壓功能轉移到(dào)齒輪泵上完成，擠出機可在低壓(yā)低(dī)溫狀态(tài)下工作，漏流量大大減少，産量提高。

齒輪(lún)泵比擠出(chū)機(jī)更(gèng)易有效地建立(lì)機頭壓力(lì)，并可降低擠出機的背壓(yā)，使螺杆承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線(xiàn)性擠出特性，便于上(shàng)、下遊(yóu)設備協調(diào)工作。由于(yú)齒輪泵漏流(liú)量較(jiào)少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關系(xì)，齒輪(lún)泵轉速改變後(hòu)，其流量能(néng)确切地知道，

由于可以确定上、下(xià)遊設備與齒輪泵同步的工(gōng)作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測(cè)與反饋控制(zhì)。