防止塑料異型材制品變色(sè)的方法

在塑料異型材制品生(shēng)産及其應用中，都會産生熱光氧化(huà)反應，聚合物大分子在熱(rè)、壓力(lì)作用下，受微量水分、酸、堿(jiǎn)等雜質及(jí)空氣中的氧化(huà)，而發生分子量降低而大(dà)分子結構改變。其表現最直觀(guān)的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚(shèn)至灰變。

型材變色導(dǎo)緻客戶對聚氯乙烯塑料性能産生懷疑(yí)，其産生的後果是嚴重的。許多人認爲解決型(xíng)材加工色澤不一緻問題，隻要(yào)使泛黃的型材生産線降低加工溫(wēn)度，就能減輕色差。

但也有人認爲，發黃影響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔(fǔ)助原料，加工中(zhōng)會存在不同色差。在(zài)這種情況下，即使單一加入一定量的(de)增白劑、抗光老化劑，也(yě)起不到多大的作用。

熱、氧、光老化變色(sè)的主要表現形式是型材泛黃，有個别穩定劑生産廠家在推(tuī)廣宣傳其産品時宣稱使用他(tā)們的産品與同類廠(chǎng)家比，可減少份數、降低成本，其結(jié)果雖(suī)然也可以生産出(chū)表觀比較滿意的型材，

但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求(qiú)中，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結(jié)構的損害(hài)又不是肉眼所能觀(guān)察到的，所以生産時出現以下一些情況：

(1)型材(cái)在加工時就發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);

(2)加熱(rè)變形後型材明顯黃變;

(3)加熱後狀态良好(hǎo)，但型材(cái)制成門窗時間不長就變灰。型材(cái)正常生産中不發黃，而在後來的成窗制品時發黃(huáng)。

在塑料異型材制品生産過程中，當原料及模(mó)具等(děng)基本條(tiáo)件(jiàn)無變化時，如果将其(qí)塑化段及均化段的溫度提高(gāo)5℃左右，所産生的(de)型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效(xiào)率(lǜ)不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配(pèi)方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱(rè)穩定(dìng)劑不足，增白效果不明顯。

解決色差時，單一的(de)方法并不(bú)能較理想處理問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷些：

(1)降低加工(gōng)溫度比不降低加工溫度色澤變白些;

(2)在複(fú)合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加複(fú)合穩定劑效果好;

(3)單純加穩定劑又(yòu)不如既選用部(bù)分穩定劑，又選用增白母(mǔ)料(liào)或高白度填料、增(zēng)加钛白粉效果快;

(4)單純加钛白粉再适度增加一些内(nèi)潤(rùn)滑劑效果更佳(jiā)。一般認爲低分子物質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子(zǐ)之間的相互作用(yòng)，從而使(shǐ)大分子鏈段運動容易得多。