防止塑料異型材制品變色(sè)的方法

在塑料異型材制品生産及其應用中，都會産生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱(rè)、壓力作用下，受微量水分、酸、堿(jiǎn)等雜質(zhì)及空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。其表現最(zuì)直觀的是表面泛黃，光澤(zé)逐漸消失，嚴重的甚至灰變。

型材變色導(dǎo)緻客(kè)戶對(duì)聚氯乙(yǐ)烯塑料性能産(chǎn)生懷疑，其産生的後果是嚴重的。許多人認爲解決型(xíng)材加工色澤不一緻問題，隻要使泛黃的型材(cái)生産線降低(dī)加工溫度(dù)，就能減(jiǎn)輕色差(chà)。

但也有人認(rèn)爲，發(fā)黃影(yǐng)響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情(qíng)況下(xià)，即使單一加入一定量的(de)增白劑、抗光老(lǎo)化劑，也起不到多大的作用。

熱、氧、光(guāng)老化變色的主要(yào)表現形(xíng)式是型材(cái)泛黃，有個别穩定劑生(shēng)産(chǎn)廠家在推(tuī)廣宣傳其(qí)産品時宣稱使用他們的産品與同類廠家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生産出(chū)表觀比較滿意的(de)型(xíng)材，

但在廢品的回收中、在(zài)苛刻的(de)工藝溫度要求中，由于(yú)其熱穩定效率不足，對PVC分子結(jié)構的損害又不是(shì)肉眼所能觀(guān)察到的，所以生産時出現以下(xià)一些情況：

(1)型材(cái)在加工時就發現色澤(zé)不(bú)統一(如色澤有輕微(wēi)偏差是允許的);

(2)加熱變形後型材明顯黃變;

(3)加熱後狀态良好，但型材(cái)制成門窗時(shí)間不長就(jiù)變灰。型材正常生産中(zhōng)不發黃，而在(zài)後來的成窗制品時發黃。

在塑料異(yì)型材制品生産過程(chéng)中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果(guǒ)将其塑化段及均化段的溫度提高(gāo)5℃左(zuǒ)右，所産生的型材發(fā)生黃變傾(qīng)向，也說(shuō)明其熱穩定效率不(bú)足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入(rù)熒光增白(bái)劑(jì)等增白(bái)助劑時，熱穩定劑不足，增白效(xiào)果不明顯。

解決色差(chà)時，單一的方法并不能較理想處理(lǐ)問題(tí)，如(rú)從以下4個方面全盤考慮，解決起來(lái)更快捷些：

(1)降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些;

(2)在複合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不(bú)比增(zēng)加複合穩定劑效(xiào)果好;

(3)單純加(jiā)穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增(zēng)加钛白粉效果快;

(4)單純加钛白(bái)粉再适度增加一些内潤滑劑(jì)效果(guǒ)更佳。一般認爲(wèi)低分子物(wù)質對聚合物有增塑作用，機理之一是大(dà)分子與小(xiǎo)分子之間的相互作用代替大分子(zǐ)之間的相互作用，從而使(shǐ)大分子鏈段運動容易得多。