塑膠異型材中的尺寸變化原因

從塑膠異型(xíng)材(cái)制品(pǐn) 的視角來看，引起尺寸變化的原因如下：

1.型腔(qiāng)内壓(yā)力分布的改變會引(yǐn)起尺寸(cùn)變化；

2.對于結晶型塑料，由于冷卻速率變化導緻結晶度變化會引起尺寸(cùn)變化(huà)；

3.産品後處理、環境溫度、濕度的改變(biàn)也會引起尺寸變化(huà)。

下面就型腔内(nèi)壓力分布的改(gǎi)變(biàn)，引起尺寸變化的(de)情況進行分析讨論。尺寸變化不同的表現，形(xíng)成缺陷的原因會有所不(bú)同。

一、缺陷現象：整體産品尺寸太小；原因分析：型腔内的塑料壓力太低。 解決思路：增加補縮壓(yā)力，達到合格産品所需要的型腔壓力。

二、缺陷現象：整(zhěng)體産品尺寸太大；原因分析：型腔内的塑(sù)料壓力太高。解決思路(lù)：減小補(bǔ)縮壓力，達到(dào)合格産品所需要的型腔壓力。

三、缺陷現(xiàn)象：制品澆口(kǒu)附近(jìn)尺(chǐ)寸太小，其他位置尺(chǐ)寸正常；原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因(yīn)爲澆口沒有凍結、塑料回流所緻。

解決思路：增加(jiā)保壓時間，或者根據導(dǎo)緻澆口沒有凍結的其他原因（如塑(sù)料或模具溫度升(shēng)高所緻澆口沒有(yǒu)凍結），有針對性地調整工藝。

四、缺陷現象：制品澆口附近尺(chǐ)寸太大，其他位置尺寸正常(cháng)；原因分析：澆口附近壓力太高。

解決思(sī)路：如果采用三階段成型工藝(yì)，改變補縮速率可以解(jiě)決。檢查有效黏度（填充階段的注(zhù)射(shè)壓力積分），測量塑料溫度，并調(diào)整。如(rú)果(guǒ)采用(yòng)兩階(jiē)段成型工藝，改變填充速率、補縮速率和壓力，可以(yǐ)解決(jué)。

五、缺陷現象：制品尺(chǐ)寸來回波動，不穩定(dìng)。

原因分析(xī)：這是型腔壓力波動引起的。觀(guān)察型腔壓力曲線(xiàn)的波動情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變(biàn)化的，檢察是否随時間有變化(huà)趨勢。如果有變化趨勢，說明溫度變化或材料批次變化；反之，如(rú)果是(shì)一模一模不同，說明補縮過程有變化導緻澆口凍結變化，有(yǒu)些澆口凍結了，有些澆(jiāo)口沒凍結；還可能由于止(zhǐ)逆環洩(xiè)漏等導緻壓力變化。

解決思路：做澆口凍結試驗和動态止逆環洩漏試驗，确定原(yuán)因，有針對性解決(jué)問(wèn)題(tí)。