擠出異型材制品爲何會出現凹痕呢

在生産擠出異型材制品過程(chéng)中，凹(āo)痕是不良現象中發生頻率最高的，注入(rù)模具(jù)的塑料在冷卻時(shí)發生體積收縮，早(zǎo)冷(lěng)卻部分即表面首先硬化，内部就會産生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在(zài)氣泡收縮的方向(xiàng)産生了顯(xiǎn)眼的(de)凹面。

收(shōu)縮性大的材料也容(róng)易(yì)産生凹(āo)痕。當要改變成(chéng)型條件來消(xiāo)除(chú)凹痕時，應該把設定(dìng)條件往收縮小(xiǎo)的方向設定。即模溫、料筒(tǒng)溫(wēn)度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘(cán)餘内應力。

因爲凹痕以不顯眼爲好，所以(yǐ)，如果不影響外觀的時候，有故(gù)意在模具上加工(gōng)成腐蝕的模樣，例(lì)如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料(liào)是HIPS時，用降低模溫(wēn)來(lái)降低光潔度也(yě)有效果。但是這些方法一旦有凹痕(hén)發生，想修理磨(mó)光制品就有困難。

出現(xiàn)凹痕的擠出(chū)異型材的解決方法

即時：提高射出壓力，延長射出保壓(yā)時間，降低料筒溫度和模具溫度，在(zài)産生凹痕的地方(fāng)強制冷卻。

短期的(de)：在産生凹痕的地方補上流邊。在(zài)産(chǎn)生凹痕的地方的(de)材料通邊有狹小的場所時，把這部(bù)分邊厚。

長期的：應(yīng)徹底避免(miǎn)設計制品(pǐn)厚度的差異。容(róng)易産生凹痕的加強筋，狹長的形狀(zhuàng)應盡量短。