哪些原因導緻塑料異型材出現發脆問(wèn)題?

塑料異型材受制于物理限制，在進行生産工序(xù)的塑料(liào)材(cái)質會出現發(fā)脆的現象，其中一(yī)個主(zhǔ)要原因是由不合理的塑料配方及混料工藝(yì)而導緻成型塑料材質發脆的情況(kuàng)。哪些導緻配方及混料工藝不合理有以下五類原因。

熱(rè)混加料順序、溫度設值以及熟化時間： PVC-U配(pèi)方的(de)組分很多，助劑(jì)的加料順序應有助于提高助(zhù)劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應在PVC樹脂(zhī)中分散的助劑，充分進入PVC樹脂内部(bù)。

一般熱混溫度在120℃左右(yòu)，溫度太低時物料達不到凝膠化和混料均勻，高于此溫度部分物料可能會分(fèn)解揮發，而且幹混粉料發黃。

穩定劑過多或過少：穩定劑的作用是抑制降解，或與(yǔ)釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙(yǐ)烯加工時變色。穩定劑用(yòng)量(liàng)過多(duō)會推遲物料的塑(sù)化時間從(cóng)而使物料出口模時(shí)還欠塑化，其配方體系中各分(fèn)子(zǐ)之間沒有完全溶合。

而用量(liàng)過少時(shí)會造成配方(fāng)體系(xì)中相對低分子物降解或分解(jiě)，對各(gè)組份分子間結構的(de)穩固性造(zào)成破壞。因此(cǐ)穩(wěn)定劑用量過多或過少都會造(zào)成型材強度降(jiàng)低引起型材發脆現象。

填料過多：随着技術的發展，現在大多采用超(chāo)細輕質(zhì)活化碳酸(suān)鈣、甚至是納(nà)米級碳(tàn)酸鈣、其不(bú)僅起(qǐ)到增加剛(gāng)性和填充的作用(yòng)，而且還(hái)具有改性的作用，但是其填加量并(bìng)不是無限度的，其比例(lì)應該加以控(kòng)制。

現在有些廠家爲了降(jiàng)低成本将碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降(jiàng)低了型材的物理力學性能，造成本章所說的型材 發脆現象。

抗沖(chòng)擊改性劑添加數量：抗沖(chòng)擊改性劑是在應力(lì)作用(yòng)下，能(néng)夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙(yǐ)烯的抗(kàng)沖擊改性劑的主要品種有CPE、ABS等，它們與PVC共混，能有效的(de)提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性(xìng)能、加工性、耐候性及在(zài)一定範圍内(nèi)提高焊角強度。

外潤滑劑用量過多：外潤(rùn)滑劑與樹脂相溶(róng)性較低，能夠促(cù)進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是最大的(de)。如(rú)果潤滑(huá)劑用量不妥，可能造成流痕，産量低(dī)，渾濁，沖擊性差，表面粗糙(cāo)、粘連，塑化差等，引起型材發脆。

所以(yǐ)生産(chǎn)塑料異型材前期準備工作一(yī)定要做好，要注意所用的(de)材(cái)料的配比和使用(yòng)量，對(duì)于的工藝流程(chéng)等要嚴格按照規定要(yào)求生産，才能确保生産出合格的塑(sù)料型材(cái)。