PVC異型材産生氣泡(pào)。裂紋、麻(má)點等缺陷的(de)原因

引起以上缺陷的原因主要有以下(xià)：

1.各種材料(liào)中所含水(shuǐ)分及易揮發物(wù)，嚴重(zhòng)超标，在擠出(chū)混合工序中又不能被充分排(pái)除，揮發物仍(réng)保留在(zài)材料内部，型材内部或表面就會出現(xiàn)氣泡、經加熱後型材明顯出(chū)現氣泡、裂痕和麻點。

生産中一旦出現此類(lèi)缺陷，首先應排除原材料造成的影響，其次在高速(sù)混合中制定合理的工藝條件，能有效排除揮發物。

2.PVC是熱穩定性差的熱敏性塑料(liào)，盡管配方(fāng)中有加入熱定劑，如(rú)穩定劑不(bú)好或者因擠出工(gōng)藝的弊端出現過熱分(fèn)解現象，所産生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留(liú)在材料内部(bù)，就會在型材斷面或内表面上出(chū)現緻密的小氣孔(kǒng)，這類氣孔的産生(shēng)與擠出機的加熱冷(lěng)卻系統對擠出溫度(dù)的控制能力與均勻性有關。

擠出溫度不(bú)能過高，否則易産生過塑化(huà)并産生過多的氣體殘留在型材(cái)内甚至出現裂痕(hén)，擠(jǐ)出溫度過低，物(wù)料塑化不良，未塑化的(de)粒子使型材表面出面麻點、毛刺、粗糙。調整正确的工藝溫度(dù)是控制物料塑化的關健。

擠出加工過程(chéng)中，熱量主要來源于外加熱(rè)源和剪切摩擦熱，在開機初期熱量主要來源于外加熱，開機後剪切摩擦熱(rè)不斷增加，有時甚至會超過物料所需(xū)要的熱量，這就需要将熱量通過冷卻系統散發，以防(fáng)止熱分解，因此擠出機的加熱冷卻系統應能保證擠出溫度(dù)穩定，控制精度高。

剪切摩擦熱與螺杆轉速，機頭壓力等因(yīn)素(sù)有關，在生産中調整螺杆轉速和機頭壓(yā)力使剪切摩擦熱量(liàng)合理，能在一定程度上改善加熱冷卻系統(tǒng)運行(háng)條件。

3. 氣泡的産生(shēng)，還與擠出機排氣系統的功能有關。雙螺(luó)杆在功能上分四個區：依(yī)次是供料區、壓縮區(qū)、排氣區和均化區，從(cóng)供料區到(dào)壓縮區的壓力是逐步增大，到了排氣區壓力急劇下降，而均化區壓力迅速上升。在排氣區，氣化的揮發物因壓力聚降，很容易從熔體中逸出，在真空度(dù)不低于0.05MPA的條件下，從排氣口處(chù)被排出機外。

此外，擠(jǐ)出機的供料量與擠出量應基本平衡，當供料量大于(yú)擠出量時，多餘的物料會在壓力(lì)的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處，導緻物料(liào)從排氣孔冒出，甚至會堵塞排氣孔，失去排氣功能。

4.PVC異型材産生氣泡、裂紋、麻點(diǎn)時，可根(gēn)據情況逐一排除，首先檢(jiǎn)查各種原料的揮發分，雜質是否超标，并對配方中的潤滑劑、穩定劑的用量進行适當的調(diào)整，可适量(liàng)增加潤滑劑，降低剪切摩擦(cā)熱，适度(dù)添加穩定劑保證物料的承溫能力(lì)和熱穩定性能，避免物料嚴重(zhòng)分解，

其次，根據擠出機的工作特性，設置合理的溫度，螺杆轉速和擠出(chū)壓力，再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況(kuàng)，保證排氣暢通(tōng)，密封良好，最後排查模具流道内有無死角。