pvc異型材産生氣泡(pào)。裂紋、麻點等缺(quē)陷的原因

引起(qǐ)以(yǐ)上缺陷(xiàn)的原(yuán)因主要(yào)有以下(xià)：

1.各種(zhǒng)材(cái)料(liào)中所(suǒ)含水(shuǐ)分及(jí)易揮(huī)發物，嚴重超标，在擠出混合工(gōng)序中又(yòu)不能被(bèi)充分排(pái)除(chú)，揮發(fā)物仍保留(liú)在材(cái)料内部，型材内部或表面(miàn)就會(huì)出現氣泡(pào)、經加(jiā)熱後型材(cái)明顯出現(xiàn)氣(qì)泡、裂痕(hén)和麻點。

生(shēng)産中一旦出(chū)現此類(lèi)缺陷，首(shǒu)先應排除原(yuán)材料造成的影響，其次在(zài)高速(sù)混合(hé)中制(zhì)定合理的(de)工藝(yì)條件，能有(yǒu)效排(pái)除揮(huī)發物。

2.pvc是熱穩定(dìng)性(xìng)差的熱(rè)敏性(xìng)塑料，盡管(guǎn)配方中(zhōng)有加入(rù)熱定劑，如穩定(dìng)劑不好或(huò)者因(yīn)擠出(chū)工(gōng)藝(yì)的弊(bì)端出(chū)現過熱分(fèn)解現象(xiàng)，所産生(shēng)的氯化氫氣體(tǐ)往往不能(néng)被充(chōng)分排(pái)出(chū)而停留(liú)在材料内(nèi)部，就(jiù)會在(zài)型材斷面(miàn)或内表面(miàn)上出現緻(zhì)密的小氣(qì)孔，這類氣孔的産生(shēng)與擠出機(jī)的加熱冷(lěng)卻系(xì)統對(duì)擠(jǐ)出溫度(dù)的控制能力與均勻性(xìng)有(yǒu)關。

擠出溫度(dù)不能過高，否(fǒu)則易産生(shēng)過塑化并産生(shēng)過多(duō)的(de)氣體殘(cán)留在型材内甚至出(chū)現裂痕，擠(jǐ)出溫(wēn)度過低，物(wù)料塑(sù)化不良，未(wèi)塑化的粒(lì)子使(shǐ)型材(cái)表(biǎo)面出面(miàn)麻點(diǎn)、毛刺(cì)、粗糙(cāo)。調整(zhěng)正(zhèng)确的工(gōng)藝溫度是(shì)控制(zhì)物料塑化(huà)的關(guān)健。

擠出加(jiā)工過程中，熱量主要來源于外加熱源和剪切(qiē)摩(mó)擦(cā)熱，在開(kāi)機(jī)初期(qī)熱量(liàng)主(zhǔ)要來源(yuán)于外加熱，開機(jī)後剪(jiǎn)切摩(mó)擦熱(rè)不斷增加，有時甚至會超(chāo)過物(wù)料所需(xū)要的熱量，這就需(xū)要将(jiāng)熱量通過冷卻(què)系統散發，以(yǐ)防(fáng)止熱分解(jiě)，因此擠出機的(de)加熱(rè)冷卻系統應能保證擠出溫度(dù)穩定(dìng)，控制精度高。

剪(jiǎn)切摩擦熱與螺杆轉(zhuǎn)速，機(jī)頭壓(yā)力等(děng)因素(sù)有(yǒu)關，在生産中(zhōng)調整(zhěng)螺杆轉速和機(jī)頭(tóu)壓力使(shǐ)剪切摩(mó)擦熱量(liàng)合理，能(néng)在一定(dìng)程度上改善加(jiā)熱冷卻系統運(yùn)行條(tiáo)件(jiàn)。

3. 氣泡的産生，還與擠出(chū)機排(pái)氣系統的(de)功能有關。雙螺(luó)杆在功能(néng)上分(fèn)四個(gè)區：依(yī)次是(shì)供料(liào)區、壓(yā)縮區(qū)、排氣(qì)區和均化區(qū)，從(cóng)供料區到(dào)壓縮區的壓力是逐步增(zēng)大，到(dào)了排氣(qì)區壓力(lì)急劇下(xià)降，而均(jun1)化區壓力迅速(sù)上升(shēng)。在排氣區(qū)，氣化的揮(huī)發物(wù)因壓(yā)力聚降，很(hěn)容易從熔體中(zhōng)逸出(chū)，在真(zhēn)空度(dù)不低于0.05mpa的條件下，從(cóng)排氣(qì)口處(chù)被排出(chū)機(jī)外。

此(cǐ)外，擠(jǐ)出機的供(gòng)料量與擠出量(liàng)應基本平(píng)衡，當(dāng)供料(liào)量(liàng)大于擠出量時，多餘的(de)物料會在(zài)壓力的作用下被不(bú)斷地擠向(xiàng)壓力(lì)低的排氣(qì)孔處(chù)，導緻物料(liào)從排(pái)氣孔冒出，甚至會堵(dǔ)塞(sāi)排氣孔(kǒng)，失去排氣(qì)功能(néng)。

4.pvc異型(xíng)材産生氣(qì)泡、裂(liè)紋、麻點時(shí)，可根據情(qíng)況逐(zhú)一排除，首先檢(jiǎn)查各種原(yuán)料(liào)的揮發分，雜(zá)質是(shì)否超标，并(bìng)對配(pèi)方中的潤滑劑(jì)、穩定劑的(de)用量(liàng)進行(háng)适當的調整，可适(shì)量增加潤滑(huá)劑，降低剪(jiǎn)切摩擦(cā)熱，适度添加穩(wěn)定劑保(bǎo)證物料的(de)承溫(wēn)能力和熱(rè)穩定性能(néng)，避免(miǎn)物料(liào)嚴重分解，

其次(cì)，根據(jù)擠出機的(de)工作特性，設置(zhì)合理的溫度，螺杆轉速和擠出(chū)壓力(lì)，再次(cì)檢查(chá)真空(kōng)度及排氣(qì)孔的工作(zuò)狀(zhuàng)況，保證排氣暢通(tōng)，密封(fēng)良好(hǎo)，最後排查(chá)模具(jù)流道(dào)内有無死(sǐ)角。