防止塑料異型材制品變色(sè)的方法(fǎ)

在塑料異型(xíng)材制品生産及其應用中(zhōng)，都會産(chǎn)生熱光(guāng)氧化反應，聚合物(wù)大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿(jiǎn)等雜質及空氣中的氧(yǎng)化，而發生分子量降低(dī)而大分子結構改變。其表現最直觀(guān)的是表面(miàn)泛黃，光澤逐漸消失，嚴重(zhòng)的甚至灰變。

型材變色導(dǎo)緻客戶對聚氯乙烯塑料性能産生懷疑，其産生的後果是嚴重的。許多人認爲解決型材(cái)加工色澤(zé)不(bú)一緻問題，隻要使泛黃的型材生産線降低加工溫度，就能減輕色差。

但也有人認(rèn)爲，發(fā)黃影(yǐng)響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助(zhù)原(yuán)料，加工中會存在(zài)不同色差。在這種情況下，即使(shǐ)單(dān)一加入(rù)一定量的增白劑、抗(kàng)光老化劑，也起(qǐ)不到(dào)多大的作用。

熱、氧、光老(lǎo)化變色的主要表現形式是型材泛黃(huáng)，有個别穩定劑生産廠(chǎng)家在推(tuī)廣宣傳其産品時宣稱使用他們的産品與同類廠家比(bǐ)，可減(jiǎn)少份數、降(jiàng)低成本，其(qí)結果雖然也可以生産出表觀比較滿意的型材(cái)，

但在廢品的回收中、在(zài)苛刻的工藝溫度要(yào)求中(zhōng)，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子(zǐ)結構的損害又不是肉眼所能觀(guān)察到的，所以生産時出(chū)現以下一些情況：

(1)型材在加工時就發現色澤不(bú)統一(如(rú)色澤有輕微(wēi)偏差是允許的(de));

(2)加熱(rè)變(biàn)形後型材明顯黃變(biàn);

(3)加熱後狀态(tài)良好，但型材制成門窗時間不(bú)長就(jiù)變灰。型材(cái)正常生産中不發黃，而在後來的成窗制品時發黃(huáng)。

在塑料異型材制品生産過程中，當原料及模具等基本條(tiáo)件無變化時(shí)，如果将其(qí)塑化(huà)段及均化段的溫度提高5℃左右，所産生的型材發生黃變傾向，也說(shuō)明其熱穩定效率(lǜ)不足，應增加熱穩定劑的加(jiā)入量(liàng)，尤其是配方中加入(rù)熒(yíng)光增白劑等增白助劑時，熱穩定(dìng)劑不(bú)足，增白效果(guǒ)不明(míng)顯。

解決色差(chà)時，單一的(de)方法并不能較理想處理(lǐ)問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷些(xiē)：

(1)降低加工(gōng)溫度比(bǐ)不降低加工溫度(dù)色(sè)澤變白些;

(2)在複合穩定劑中單純加單鉛(qiān)鹽效果不比增加複合穩定劑效(xiào)果好;

(3)單純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增(zēng)加钛白粉效果快;

(4)單純加钛白(bái)粉再适度增加一些内潤滑劑效果更佳(jiā)。一般認爲(wèi)低分子物(wù)質(zhì)對聚合物有(yǒu)增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互(hù)作用代替大分子(zǐ)之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。