塑膠異型材出(chū)現氣泡問題是有那些原因引起的

一(yī)、較(jiào)厚的制品，表面發胖而鼓起，鋸(jù)開斷面處有氣泡，其原因可能是：

1.注(zhù)射速(sù)度太快，包住空氣，無法排除，形(xíng)成氣泡。

2.加料量過(guò)多(duō)或過少，注射壓力太高，也會産生這種現象，如适當(dāng)調整加料量就會(huì)改善這種現象。

3.冷卻時間太短(特别是厚壁制品)，解決辦法可以在機器(qì)外(wài)用冷水及(jí)冷壓模進行冷卻。

4.制品(pǐn)中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以适當降低溫度(dù)，如果(guǒ)整個機筒分解，則必須拆車清理。

5.模具的(de)進澆口太小與排氣不良(liáng)，也會産生這種現象。

二、實心制品有(yǒu)空洞，并有發黑現象。實心制品成型(xíng)時，注射壓力要低，注(zhù)射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在制品中，使制品當中有黑的空嗣。因此适當降低注(zhù)射壓力及注射速度，空洞(dòng)現象就(jiù)會消失。還可以(yǐ)檢查一下加料量是(shì)否過多，适當減少一些加料量對改善這種現象也(yě)是有利的。

三、塑膠異型材制品厚(hòu)度(dù)不同時，在制品較厚部分有小氣泡(pào)，或在制品特厚處(chù)有黑色大泡包在裏面。同時成型幾個形狀不同(tóng)的制(zhì)品時，必須注意各個澆口的大小要(yào)與制品重量相當，否則，厚的制品容易産生氣泡。

同時還要注(zhù)意模具的(de)排氣，經(jīng)常留在前(qián)模上的制品(pǐn)使排(pái)氣比較困難，就容易産生上述現象。可以通過修改模(mó)具(jù)或增加保壓時間及冷(lěng)卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而(ér)改善這種現象。更主要(yào)的(de)是在(zài)設計制品時，應盡量避免制品(pǐn)有特厚部分。