擠出異型材制品爲何會出現凹(āo)痕呢

在生産擠出異型材制品過程(chéng)中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的(de)塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，内部就會産(chǎn)生氣泡，所謂凹(āo)痕(hén)，就是冷卻慢的部分在(zài)氣泡收縮的方向産生了顯眼的凹面。

收縮性大的材料也容(róng)易(yì)産生凹痕。當要改(gǎi)變成型條件來消除凹痕時(shí)，應該把設定條件往收(shōu)縮小的方向設定。即(jí)模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘(cán)餘内應(yīng)力。

因爲凹痕(hén)以不顯眼爲好，所以(yǐ)，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成(chéng)腐蝕的模樣，例(lì)如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕(hén)發生，想修理磨(mó)光制品就(jiù)有困難。

出(chū)現凹痕的擠出(chū)異型材的(de)解決方法

即時：提高射出壓(yā)力(lì)，延長射出保壓(yā)時間(jiān)，降低料筒溫度和模具溫度，在産生凹痕(hén)的地方強制冷卻。

短期的：在産生凹痕的地方(fāng)補上流邊。在産(chǎn)生凹痕的地方的材(cái)料通邊有狹小(xiǎo)的場所時，把這部(bù)分邊厚(hòu)。

長期的：應徹底(dǐ)避免設計制品(pǐn)厚度的差異。容易産生凹痕的(de)加強筋，狹長的形狀應盡量短。