防止塑料異型材制品變色的方法(fǎ)

在塑料異型材制品生産及其應用中，都會産生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力(lì)作用(yòng)下，受微量水分、酸、堿(jiǎn)等雜質及空氣中的氧化，而發生分子量(liàng)降低而大分子結構改變。其表現最直觀(guān)的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚(shèn)至灰變。

型材變色導緻客(kè)戶對(duì)聚氯乙烯塑料性(xìng)能産生懷疑，其産生的後果是嚴(yán)重的。許多人認爲解決型材加工色澤(zé)不一緻問題(tí)，隻要(yào)使泛黃的型材(cái)生産(chǎn)線降低加工溫度(dù)，就能減輕色差(chà)。

但也有人認爲，發黃影(yǐng)響最大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次(cì)的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在(zài)不同色差。在這種情況下(xià)，即使單一加入一定量的增白劑、抗(kàng)光老(lǎo)化劑，也起不到多大的作用。

熱(rè)、氧、光老化變色的主要(yào)表現形式是(shì)型材泛黃，有個别穩(wěn)定劑生産廠家在推廣宣傳其(qí)産品時宣稱使(shǐ)用他們的産品與同類廠家(jiā)比，可減(jiǎn)少份數、降(jiàng)低成本，其(qí)結果雖然也可以生産出(chū)表觀比較滿意的型(xíng)材，

但在廢品的(de)回收中、在(zài)苛刻的工藝溫度要(yào)求中(zhōng)，由于其熱穩定效(xiào)率不足，對PVC分子結(jié)構的損害又不是肉(ròu)眼所能觀察到的，所以生(shēng)産時出現以下(xià)一些情況：

(1)型材在加(jiā)工時就發(fā)現色澤不統一(yī)(如色澤有輕微(wēi)偏差是允許的(de));

(2)加熱變形後型材明顯黃變;

(3)加熱後狀态良好(hǎo)，但型材(cái)制成門窗時間不長就(jiù)變灰。型材正常生産中不發黃，而在(zài)後來的成窗制品時發黃。

在塑料異型材制品生産過程(chéng)中，當原料及模具等基本條(tiáo)件無變化時，如果将其塑化段及(jí)均化段(duàn)的溫度提高5℃左右，所産生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光(guāng)增白劑(jì)等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明(míng)顯。

解決色差時，單一的方法并不能較理想處理問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷(jié)些：

(1)降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白(bái)些(xiē);

(2)在複合穩定劑中單純加(jiā)單鉛(qiān)鹽效果不比增加複合穩定(dìng)劑效果好;

(3)單純加穩定劑又不如既選用部(bù)分穩定劑，又選用增白母料或高白度填料、增(zēng)加钛白粉效果快;

(4)單(dān)純加钛白粉再适度(dù)增加一些内潤滑劑效果更(gèng)佳。一般認爲(wèi)低分子物(wù)質(zhì)對聚合物有(yǒu)增塑作用，機理(lǐ)之一是大分子與小(xiǎo)分子之間的相(xiàng)互作用代替大分子之間(jiān)的相互作用，從而使大分子鏈(liàn)段運動容易得多(duō)。