擠(jǐ)出異(yì)型材(cái)熱塑(sù)性(xìng)流動性(xìng)的成型有幾種(zhǒng)

擠出(chū)異(yì)型材 熱塑(sù)性流動性的成型有幾種?

擠出(chū)異型材熱塑性(xìng)流動(dòng)性大小，一般可(kě)從分(fèn)子量(liàng)大小(xiǎo)、熔融(róng)指(zhǐ)數(shù)、阿基(jī)米(mǐ)德螺旋(xuán)線流動(dòng)長度、表現粘度及(jí)流動(dòng)比(流程長度/塑(sù)件壁厚(hòu))等一系(xì)列指(zhǐ)數進行分(fèn)析。

分子量(liàng)小，分(fèn)子量(liàng)分(fèn)布寬，分(fèn)子結構規(guī)整性(xìng)差，熔融指數高(gāo)、螺流動長(zhǎng)度長、表現粘(zhān)度小，流動比(bǐ)大的(de)則流(liú)動性就好，對同(tóng)一品名(míng)的(de)塑料必須檢(jiǎn)查(chá)其說(shuō)明書判斷其流動性是(shì)否适用(yòng)于擠塑成型。

按(àn)擠出異型材模(mó)具設計要(yào)求大緻可将(jiāng)常(cháng)用塑料的流動性分(fèn)爲三(sān)類：

流動性(xìng)好pa、pe、ps、pp、ca、聚(4)甲基戍烯(xī);

流動性(xìng)中等聚苯(běn)乙烯(xī)系列樹(shù)脂(如abs、as)、pmma、pom、聚苯(běn)醚;

流動性差pc、硬pvc、聚苯(běn)醚、聚砜(fēng)、聚芳砜、氟(fú)塑料(liào)。

各種擠出異型(xíng)材塑(sù)料的流動(dòng)性也(yě)因(yīn)各(gè)成型(xíng)因素而變，主要影響的因(yīn)素有(yǒu)如下幾點：

1. 溫度(dù)料溫高(gāo)則流動(dòng)性(xìng)增大，但不同(tóng)塑料(liào)也各有差異，ps(尤其耐(nài)沖擊(jī)型及mfr值(zhí)較高的(de))、pp、pa、pmma、改性(xìng)聚(jù)苯(běn)乙烯(xī)(如(rú)abs、as)、pc、ca等(děng)塑(sù)料的流(liú)動性随溫度變(biàn)化較大。對(duì)pe、pom、則溫度增(zēng)減對其流(liú)動性影響較小(xiǎo)。所以前(qián)者(zhě)在成型時(shí)宜調節溫(wēn)度來控制流動(dòng)性。

2. 壓力(lì)注(zhù)塑壓(yā)力增(zēng)大則熔融(róng)料(liào)受(shòu)剪切(qiē)作用(yòng)大，流動性也增(zēng)大，特别是(shì)pe、pom較爲(wèi)敏感，所(suǒ)以成型時宜調節(jiē)注塑(sù)壓力來控制流(liú)動性(xìng)。

3. 模(mó)具(jù)結(jié)構(gòu)澆注(zhù)系(xì)統(tǒng)的形(xíng)式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔(róng)融(róng)料(liào)流動阻力(lì)(如型面(miàn)光潔度(dù)，料道截面厚度(dù)，型腔形(xíng)狀，排氣系統(tǒng))等因素都(dōu)直(zhí)接影響到熔(róng)融料在(zài)型腔(qiāng)内(nèi)的實際流(liú)動性(xìng)，凡促(cù)使(shǐ)熔(róng)融料降低溫(wēn)度，增加(jiā)流(liú)動性(xìng)阻力的(de)則流(liú)動性(xìng)就降(jiàng)低。模具設(shè)計時應根據所用塑(sù)料的(de)流(liú)動性，選(xuǎn)用合理的結構(gòu)。

成型時(shí)則也可(kě)控制料溫(wēn)，模溫(wēn)及注塑壓(yā)力、注(zhù)塑速度等因素(sù)來(lái)适當地調節(jiē)填充情況以滿(mǎn)足成(chéng)型(xíng)需要。