擠出異型材(cái)熱塑性(xìng)流動性的成型有幾種

擠出異型材 熱塑(sù)性流動性的成型有幾種?

擠出異型材熱塑性(xìng)流動性大小，一般可從分子量(liàng)大小(xiǎo)、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現粘度及流(liú)動比(流程長(zhǎng)度/塑(sù)件壁厚(hòu))等一系列指數進行分析。

分(fèn)子量小，分子量分布寬，分(fèn)子結構規(guī)整性差(chà)，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同(tóng)一品名的塑料必須(xū)檢查(chá)其說明書判(pàn)斷其流動性是否适用(yòng)于擠塑成型。

按擠出異型材模具(jù)設(shè)計要(yào)求大緻可将常用塑料的流動性分爲三類：

流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

流動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流(liú)動性差PC、硬PVC、聚苯醚(mí)、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各種擠出異型(xíng)材塑(sù)料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的(de)因素有如下幾點(diǎn)：

1. 溫度料溫高則流動(dòng)性增大(dà)，但不同(tóng)塑料也各有差異(yì)，PS(尤其耐(nài)沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料(liào)的流(liú)動性随溫度變化較大。對PE、POM、則溫(wēn)度增減對其流動性影響較小(xiǎo)。所以(yǐ)前者在成型時宜(yí)調節溫度來控制流動性。

2. 壓力注塑壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特(tè)别是PE、POM較爲敏感，所以成型時宜調節(jiē)注塑壓力來控制流動性。

3. 模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷(lěng)卻系統設計，熔融料流動阻力(lì)(如型面光潔度，料道截面厚度(dù)，型腔形狀，排氣系統)等因素(sù)都直接影響(xiǎng)到熔融料在型腔内的實際(jì)流(liú)動性，凡促使熔融料(liào)降低(dī)溫度，增加流動(dòng)性(xìng)阻力的(de)則流動性就降低。模具設計時應根(gēn)據所用塑料的流動性，選(xuǎn)用合理的結構。

成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑壓力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成型需要。