擠(jǐ)出和注塑這兩種常見塑(sù)料加工工藝的區(qū)别是什麽

塑料擠出 :在塑料加工中(zhōng)又稱擠出成型(xíng)或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出，是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑(sù)化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成(chéng)各種截(jié)面制品或半制品的一種加(jiā)工方法。擠出應用(yòng)于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配(pèi)料、造粒、膠料過濾等(děng)，可連(lián)續化生産，制造各種連續制品(pǐn)如管(guǎn)材、型材、闆材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎(tāi)胎面條、内胎胎(tāi)筒、密封條等，其生産效率高。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺杆式(shì)(單螺杆和多螺杆)和(hé)柱塞式(shì)兩種類型。前者的塑(sù)料擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

單螺杆擠(jǐ)出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝(zhuāng)置、料筒、螺杆、機頭和口模(mó)等部分。

擠出機的輔助設備有物料(liào)的前處理設備(如物料輸送與幹燥)、擠出物處(chù)理設備(定型、冷(lěng)卻、牽引、切料或輥卷)和生産條件控制設備等三大類。

擠出成(chéng)型特點：

（1）生産過程連(lián)續，可以擠出任意長度的塑件，生産效率(lǜ)高；

（2）模具結構也(yě)較簡單，制造維(wéi)修方便，投(tóu)資少、收效快；

（3）塑件内部組(zǔ)織均衡緊密，尺寸比較穩(wěn)定準确；

（4）适應性強，除氟塑料外(wài)，所有的熱塑性塑料都可采(cǎi)用(yòng)擠出成型，部分熱固(gù)性塑料也可采用擠出成型，變更機頭口(kǒu)模，産品的截(jié)面形狀和尺寸可(kě)相應改變，這樣就能生産出各種不同規(guī)格的塑件。

塑料注塑：塑料注塑(sù)是塑料制品的一種方法，也叫(jiào)注射(shè)成型，将熔融的(de)塑料利用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到(dào)想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常(cháng)使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作爲最終成品使用(yòng)之前(qián)不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型(xíng)出來。

注射(shè)成型特點：

（1）可以注射成型(xíng)各種(zhǒng)形狀(zhuàng)複雜的塑料制品；

（2）注塑(sù)制(zhì)品成型結構尺寸比(bǐ)較準确、表面質量較好；

（3）注塑制品可以标準化、規格(gé)化、系列化；

（4）注塑機(jī)操作比較簡單，成型模(mó)具調整、更新方便。注塑(sù)制品可(kě)采用全自動化生産，生産效率高;

（5）注塑成型設(shè)備投(tóu)資比較大，模具制造費用高，塑料注塑制品成型工藝條件需要嚴格控制。