東莞(wǎn)PVC異型材常(cháng)見問題及處理

東莞PVC異型材 常見問題及處理

PVC的生産工藝并不複雜,普通的生産線一般由滾壓機、印刷機、背(bèi)塗機和切割機組成,主要(yào)是通(tōng)過滾壓機的直動攪(jiǎo)拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生産出厚度僅爲0.3MM至0.7MM的(de)薄膜,生産的同時并且通過印(yìn)刷機在膜的正面印上(shàng)花色,通(tōng)過背塗機(jī)在膜的背面附上一層背塗。

可不要小看這層背塗(tú),它(tā)是PVC膜優質性能的一個重要保證.背塗由特殊材料組(zǔ)成,是一種高(gāo)能親和劑,正是由于這層背塗,PVC薄膜才(cái)能緊緊地和中密闆或其它闆材融合在一起,十年甚(shèn)至(zhì)十五年不開膠.而普通貼面膜在最(zuì)大問題就(jiù)是無法解決膜的脫(tuō)落問(wèn)題。

由于整套生産過程都是在高溫(wēn)下(滾壓機内溫度達到220度)進行的,這(zhè)就使PVC膜具(jù)有高(gāo)抗(kàng)光性和耐火(huǒ)性,保證PVC膜的高質量.當然,這對生産機器的要求很高,通常一(yī)套生産線的生産設備造價約爲3千9百萬馬克,折合人民币約1.6億元(yuán).但另一方面,

PVC膜的生産工藝卻相當簡(jiǎn)單,機器産量也很大,所以全面地看,PVC實(shí)際是(shì)一種低投入、高(gāo)産量的産品(pǐn)。

PVC異型材變型

型材(cái)内應(yīng)力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開裂，同時也影響力學性能及表(biǎo)觀質量(liàng)。

型材内(nèi)應力的成(chéng)因：

1. 型材在成型過程(chéng)中經過了擠壓和拉伸，大分子(zǐ)取向(xiàng)存在着未松弛的高彈變(biàn)形，主要集中在表層，使這些(xiē)地(dì)方(fāng)存在着較大的取向應力，取向的不均勻，導緻内應力的不(bú)均勻。

2.型(xíng)材在定型冷(lěng)卻階段，當(dāng)溫度高于玻璃化轉變溫度時(shí)，塑料是黏彈性(xìng)流體，并伴有應力松弛現象，當溫度低于玻璃化轉變溫度時，塑料變成固(gù)體，固化時間(jiān)與鏈(liàn)段松弛速度之(zhī)間很難充分适應，成型後的型材總會或多或少地凍結(jié)内應(yīng)力。

3. 型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均(jun1)勻，必然會引(yǐn)起型材内和外、上和下、左(zuǒ)和(hé)右的(de)體積溫度的差異。

4.型材長時間的存放(fàng)，使用溫(wēn)度的(de)改變，使用(yòng)時受力情況的改變，型材都可(kě)能發生(shēng)形變和開裂。

5. 中空(kōng)型材壁厚不均，易産生冷卻不均，厚壁處(chù)冷卻(què)慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起内應力，解決方法：型材(cái)壁厚盡可(kě)能(néng)相等并均勻(yún)一緻，若必須存(cún)在壁厚不等的情況(kuàng)，連接處(chù)應逐漸過(guò)渡避免截面的突(tū)變。必須在定型模具中适當(dāng)加強厚(hòu)壁處的冷卻。

6. 整條PVC異型材生産線應(yīng)調整在一條中心線上，如果不(bú)在一條中心線上，當型(xíng)材經過幹式定型模進入水箱最後(hòu)冷卻時，就人爲地使型材彎(wān)曲或扭(niǔ)曲，因此每一(yī)次更換模具都應對擠出(chū)機、機頭、定型模，牽引機(jī)同(tóng)心度和水平度進行準确(què)校正(zhèng)。

7. 由于異型材截面的非對稱性，當牽引機的履帶壓在型材表面時，會使型材各面(miàn)受力不均勻而産生變形，尤其是對薄壁型材(cái)影響更大，因此(cǐ)應将牽引機履(lǚ)帶夾持力調節(jiē)适當，牽引力保持恒定。

8. 型材在貯存(cún)時，應放置(zhì)平直，距熱源1M以上，堆放高度也不超過1M，以免型材産生塑性變形，貯存溫度不可(kě)太(tài)高，不要超過40℃。

9. 機頭口模出(chū)料不均，速度不一緻是引(yǐn)起彎曲的主要(yào)因素之一，若機(jī)頭流(liú)量不均可通過堵塊(kuài)、鑲塊調整四周出料(liào)均勻一緻，若機頭各面的溫差大，應調整口(kǒu)模(mó)四周溫度一緻。