聚烯烴塑料管材

聚烯烴通常指乙烯、丙烯或高級烯(xī)烴的聚合物，英(yīng)文縮(suō)寫(xiě)爲PO。其中以聚乙烯和聚丙烯最重要。

關于聚烯烴塑(sù)膠管材 的(de)工藝控制：擠出成(chéng)型工藝的控制參數包括成型溫度、壓力、螺(luó)杆轉速(sù)、擠出速度、牽引速(sù)度、加(jiā)料速度以及冷卻定型等。

1．原材(cái)料的預處理： 聚(jù)烯烴是非吸(xī)水(shuǐ)性材料，通常水分含量很低，可以(yǐ)滿足擠出的需要，但(dàn)當聚烯(xī)烴(tīng)含吸水性顔料，如炭黑時，對濕度敏感。另外，在使用回料及(jí)填充(chōng)料時，含水量(liàng)會(huì)增大。水分(fèn)不(bú)但導緻(zhì)管材(cái)内外表面粗糙(cāo)，而且可能導緻熔體中出現(xiàn)氣泡。通常應對原(yuán)料進行預(yù)處理。一般采用幹燥處(chù)理，也可加相(xiàng)應的具有除濕功能的助劑。PE的(de)幹溫度一(yī)般(bān)在60-90度。在此溫度下，産量可提高10%--25%。

2．溫度控制：擠出成(chéng)型溫度(dù)是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件(jiàn)。對于聚烯烴來說溫度範圍較寬(kuān)。通(tōng)常(cháng)在熔點以上，280度以下均可加(jiā)工。

口模和芯模的溫度對(duì)管子表面光潔度有影響，在一(yī)定的範圍内，口模與芯模溫度(dù)高，管子表面光潔度高(gāo)。通常來(lái)講，口模出口的(de)溫度不應超過220度，機頭入口的(de)熔體溫度爲200度(dù)，機頭入口和出口熔(róng)體溫差不應超過20度。

聚乙烯塑膠管材擠出的熔體(tǐ)溫度上限一般(bān)規定爲230度，一(yī)般控制在(zài)200度左右爲佳(jiā)。聚丙(bǐng)烯管材擠出的熔體溫度上(shàng)限一般(bān)爲240度。

3．壓力控制(zhì)：擠出(chū)過程中最重要的壓力參數是熔體壓力，即機頭壓力。熔(róng)體壓力通常控制在10-30MPA之間。

4．真空定型：真空定型主要控制真(zhēn)空度和(hé)冷卻速度兩個參數。通常在滿足管材外觀質量的前提下，真(zhēn)空度應盡(jìn)可(kě)能低，這樣管材内應力小，産品在存放過程中變形小。

5．冷卻：聚乙烯塑(sù)膠​管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生産PPR管材時，第一段溫度可以稍高，後(hòu)段較低，從而形成溫(wēn)度梯度。

6．螺杆轉速與擠出速度：螺杆轉速是控制擠出速率，産量和制品質(zhì)量的重工參數。單(dān)螺杆擠出機的轉速增加(jiā)，産量提高。剪切速率增(zēng)加，熔(róng)體表觀粘度下降。有利(lì)于物料的均化。

7．牽引速度：牽引速(sù)度直接影響産(chǎn)品(pǐn)壁厚(hòu)，尺寸公差(chà)，性能及外(wài)觀，牽引速(sù)度比須穩定，且牽引速(sù)度與管(guǎn)材擠出速度相(xiàng)匹配。牽引速度與擠出(chū)線速度的比值反(fǎn)映出(chū)制品可能發生的取(qǔ)向程度，該比值稱爲拉伸比，其數值必須(xū)等(děng)于(yú)或大于1。

8．塑料管材的在線質量(liàng)控制(zhì)與後處理：聚烯烴屬(shǔ)結晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時的尺寸和性能時有差距(jù)的。

主要原因(yīn)有：

一(yī)，聚烯(xī)烴熔體冷卻過程中要發生結晶作用，與溫度(dù)和時間有關。

二，剛下線(xiàn)塑膠​管材的溫度通常高于常溫(wēn)。

三，剛下線的管材内應力較大。爲了達到性能及尺寸的(de)穩定性，一般的聚乙烯管材應下線放置(zhì)24小時，聚丙烯管材需放置48小時後，可依照相應的标準進行性(xìng)能測試。