東莞PVC異型材常見問題及(jí)處理

東莞PVC異型材 常見問題及處理

PVC的生産工藝并不複雜,普通的生産線一般(bān)由滾壓機(jī)、印刷(shuā)機、背(bèi)塗機和切割(gē)機組成,主要(yào)是通過滾壓機的直動攪拌,滾軸(zhóu)旋轉以及高(gāo)溫滾壓生産出厚度(dù)僅爲0.3MM至0.7MM的(de)薄膜,生産的同時并且通(tōng)過印刷機在膜的正面印上花色,通過背塗機(jī)在膜(mó)的背面附上一層背塗。

可不要小看(kàn)這層背塗,它是PVC膜優質性能的(de)一個重要保證.背塗由特殊材料組成,是(shì)一種高能親和劑,正是由于這層背(bèi)塗,PVC薄膜才能緊緊地和中密闆或其(qí)它闆材融合在一起,十年甚至十(shí)五年不開膠.而普(pǔ)通貼面膜在最大問題就是無(wú)法(fǎ)解決膜的脫(tuō)落問(wèn)題。

由于整套生産(chǎn)過程都是在高溫下(滾(gǔn)壓機内溫度達到220度)進行的,這(zhè)就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質量(liàng).當然(rán),這對(duì)生産機器的要求很高,通常一(yī)套生産線的生産設備造價約爲3千9百萬馬克,折合人民币約1.6億元.但另一方面,

PVC膜的生(shēng)産工(gōng)藝卻相當簡單,機器産量也很大,所以全面地看,PVC實(shí)際是(shì)一種低投(tóu)入、高産量的産品(pǐn)。

PVC異型材變型

型材(cái)内應(yīng)力的(de)存在，不(bú)僅使型(xíng)材在使用(yòng)中出現彎曲變(biàn)形(xíng)或開裂，同時也影響力學性(xìng)能及表觀質量。

型材内應力的成(chéng)因：

1. 型材在成型過程(chéng)中經過了擠壓和拉伸，大分子取向(xiàng)存在着未松弛的高彈變形(xíng)，主要集中在表層，使這(zhè)些地(dì)方(fāng)存在着較大的取向應力，取向的不均勻，導緻内應力的不均勻。

2.型材在定型冷卻階段，當溫度高于(yú)玻璃化轉變溫度時(shí)，塑料是黏彈性流(liú)體(tǐ)，并伴有應力松(sōng)弛現象，當溫度低于玻璃化轉變溫度時(shí)，塑料變成固體(tǐ)，固化時間與鏈(liàn)段松弛速度之間很難充分适應，成(chéng)型後的型材總(zǒng)會或多或少地凍結(jié)内應力(lì)。

3. 型材在冷卻定型(xíng)階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會引起型材内和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

4.型材長時(shí)間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改(gǎi)變，型材都可(kě)能發生形變和開裂。

5. 中空型材壁厚不均(jun1)，易産生冷卻不均，厚(hòu)壁處冷卻慢，薄壁時(shí)冷卻快，形成冷卻速率的差(chà)異而引起内應力(lì)，解(jiě)決方法：型材壁厚盡(jìn)可能相等并均勻一緻，若(ruò)必須存在壁厚不等的(de)情況(kuàng)，連接處應逐漸過渡避免截面的突變。必(bì)須在定型模具中适當加強厚(hòu)壁處的冷卻。

6. 整(zhěng)條PVC異型材生産線應調整在一條中心線上，如果不在一(yī)條中心線上，當型材(cái)經過幹式定(dìng)型(xíng)模進入水箱最後(hòu)冷卻時，就人爲地使型材彎(wān)曲或扭曲，因此每一次更換模具都應對(duì)擠出機、機頭、定型模，牽引機同心度和水平度進行(háng)準确校正。

7. 由于異型材截面(miàn)的非對稱性，當牽引機的履帶壓在型材表面時，會使型材各面(miàn)受力不均勻而産生(shēng)變形，尤其(qí)是對薄壁型材影響更大，因此應将牽引機履帶夾持力調節(jiē)适當，牽引力(lì)保持恒定(dìng)。

8. 型材在貯存時，應放置平直(zhí)，距熱源1M以上，堆放高度也不超過1M，以免型材産生塑(sù)性變形，貯(zhù)存溫度不可太高，不要超過40℃。

9. 機頭口模出料不均(jun1)，速度不一緻是引起彎曲的主要因素之一(yī)，若機頭流(liú)量不均可通過堵(dǔ)塊(kuài)、鑲塊調整四周出料均勻一緻，若(ruò)機頭各面的溫差(chà)大，應調整口模四周溫度一緻。