擠(jǐ)出和注塑這兩種常見塑料加工工藝的區别是什麽

塑料擠出 :在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在(zài)橡膠加工(gōng)中又(yòu)稱壓出，是(shì)指物料通過擠出機料筒和螺(luó)杆間的作用，邊受熱塑(sù)化，邊被螺杆向前(qián)推送，連續通過機頭而制成各種截(jié)面制品或半制品的一種加(jiā)工方法。擠出應用(yòng)于熱塑性塑料和橡膠的加工(gōng)，可進行配料(liào)、造粒、膠料過濾等(děng)，可連續(xù)化生産，制造(zào)各種連續制(zhì)品(pǐn)如管材、型材、闆材(或片材)、薄膜、電線(xiàn)電纜包覆、橡膠輪(lún)胎胎面條、内胎胎筒、密封條等，其生産效率高。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機(jī)構和加熱、冷卻系統等主要部分組成(chéng)。擠出機有螺杆式(單螺杆(gǎn)和多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的塑料擠出工藝是連續式，後者是間(jiān)歇式。

單螺杆擠(jǐ)出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料(liào)筒、螺杆、機頭和口模等部分。

擠出機的輔助設備有物料(liào)的前處理設備(如物料輸送與幹燥(zào))、擠出物處理設備(bèi)(定型、冷(lěng)卻、牽引、切料或(huò)輥卷)和生産(chǎn)條件控制設備等三(sān)大類。

擠出成(chéng)型特點：

（1）生産過程連(lián)續，可以擠出任意長度的塑件，生産效率高；

（2）模具(jù)結構(gòu)也較簡單，制造維(wéi)修方便，投資少、收效快；

（3）塑件(jiàn)内(nèi)部組織均衡緊密，尺寸比較穩定準确；

（4）适應性強，除氟塑料外，所有的熱塑性塑料都可采(cǎi)用(yòng)擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型，變更機頭口模，産(chǎn)品的截面形狀和尺寸可(kě)相應改變，這(zhè)樣就能生産出各種不同規格的塑件。

塑料注塑(sù)：塑料注塑(sù)是塑料制品的一種方法，也叫注射(shè)成型，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷(lěng)卻成型得到想(xiǎng)要各(gè)種塑料件。有專門用(yòng)于進行注塑的機械注塑機。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作(zuò)爲最終成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細(xì)部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射(shè)模塑一步操作中成型出來。

注射成型特點：

（1）可以注射成型各種(zhǒng)形狀複(fú)雜的塑料制(zhì)品；

（2）注塑制品成型結構尺寸比(bǐ)較準确、表(biǎo)面質量較好(hǎo)；

（3）注塑制品可以标準化、規格(gé)化、系列化；

（4）注塑機操作比較簡單，成(chéng)型模具調整、更新方便。注塑制品可(kě)采用全自動化生産，生産效率(lǜ)高;

（5）注塑成型設備投資比較大，模具(jù)制造(zào)費用(yòng)高，塑料注塑制品成(chéng)型工藝條(tiáo)件需(xū)要嚴格控(kòng)制。