聚烯烴塑料管材

聚(jù)烯烴通常指乙烯、丙烯或高級烯烴的聚合物，英文縮寫爲PO。其中以聚乙烯和聚丙烯最重要。

關于聚烯烴塑膠管材 的工藝控制：擠出成型工藝的控制參(cān)數包括成型溫(wēn)度、壓力、螺(luó)杆轉速、擠出速度、牽引速度、加料速度以及冷卻定(dìng)型(xíng)等。

1．原材料的預處理： 聚烯(xī)烴是非吸水性材料，通(tōng)常水分含量很低，可以滿足擠出的需要，但當聚烯(xī)烴含吸水性顔料，如炭黑時，對(duì)濕度敏(mǐn)感。另外，在使用回料及(jí)填充料時，含水(shuǐ)量會增大。水分不但(dàn)導緻管材内外表面粗糙，而且(qiě)可能導緻熔體中出現氣泡。通常應對原(yuán)料進行預處理。一般采用幹燥處(chù)理(lǐ)，也可加相應的具有(yǒu)除濕功能(néng)的助(zhù)劑。PE的幹溫度一般在60-90度。在此(cǐ)溫度下(xià)，産量可提高10%--25%。

2．溫度控制：擠出成型溫度是促使成型(xíng)物料塑化和塑料熔體流動的必(bì)要條件。對于聚烯烴來說溫度範圍較寬。通(tōng)常在熔點以上，280度以下均可加工。

口模和芯模的溫度對管子表面光(guāng)潔度有影響，在一(yī)定的範圍内，口模(mó)與芯模溫度(dù)高，管子表面光潔度高。通常來(lái)講，口模出口的(de)溫度不應超過(guò)220度，機(jī)頭入口的熔體溫度爲200度，機頭入口和出口熔體溫差不應超過20度。

聚乙烯塑膠管材擠出的熔體溫度上限一般規定爲230度，一般(bān)控制在200度左右爲佳。聚丙(bǐng)烯管材擠出的熔體溫度(dù)上限一般爲240度。

3．壓力控制：擠(jǐ)出(chū)過程中最重要的壓(yā)力參數是熔體壓力，即機(jī)頭壓力。熔(róng)體壓力通常控制在10-30MPA之間。

4．真空定型(xíng)：真空定型主(zhǔ)要控制真空度和(hé)冷卻速度兩個參(cān)數。通常在滿足管材外觀質量的前提下，真空度應盡(jìn)可(kě)能低(dī)，這樣(yàng)管材内應力小，産(chǎn)品在(zài)存放過程中變形小。

5．冷卻：聚乙烯塑膠​管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生産(chǎn)PPR管(guǎn)材時，第一(yī)段溫度可以稍高，後(hòu)段較低，從而形成溫度梯度。

6．螺杆轉(zhuǎn)速與擠出速度：螺杆轉(zhuǎn)速(sù)是控制(zhì)擠出速率，産量和制品質量的重工參數。單螺杆擠出機的轉速增加，産量提高。剪切速率增加，熔(róng)體表觀粘度下降(jiàng)。有利于物料的均化。

7．牽引速度：牽引速度直接影響産品壁厚，尺寸公差(chà)，性能及外觀，牽引速度比須穩(wěn)定，且牽引速度與管(guǎn)材擠出速度相匹配。牽引速度與擠出線(xiàn)速度的比值反映出(chū)制品可能發生的取向程度，該(gāi)比值稱爲拉伸比(bǐ)，其(qí)數值必須等于(yú)或大于1。

8．塑料管材的在線質量控制與後處理：聚烯烴(tīng)屬結晶(jīng)聚合物，剛下線(xiàn)管材的性能與管(guǎn)材制品交付使用時的(de)尺寸和性能時有差距的(de)。

主要原因有：

一，聚烯烴熔體冷卻過(guò)程(chéng)中要發生結晶作用，與溫度和時間有關。

二，剛下線塑膠​管材的溫度通常高于常溫。

三，剛下線的管材内應力(lì)較大。爲了(le)達到性能及尺寸的(de)穩定性，一(yī)般的聚乙(yǐ)烯管材應下線(xiàn)放置24小時，聚丙烯管材需放置48小時後(hòu)，可依照相應的标準進行性能測(cè)試。