擠出異型材熱塑性(xìng)流動性的成型有幾種(zhǒng)

擠出異型材 熱塑性流動性的成型有幾種?

擠(jǐ)出異型材熱塑性流動性大小，一(yī)般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動(dòng)比(流程長度/塑(sù)件壁厚)等一系列指數(shù)進行分(fèn)析。

分子量小，分子量(liàng)分布(bù)寬，分子結構規整性(xìng)差，熔融指數(shù)高(gāo)、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一(yī)品名的塑料必須檢查其說明書判斷其(qí)流動性是否适用(yòng)于擠塑成型。

按擠出異型材模具設計要求大緻可将常用塑料的流動性分爲三(sān)類：

流動性(xìng)好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

流(liú)動性中等聚苯乙烯系列(liè)樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流動(dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各種(zhǒng)擠出異型(xíng)材塑料的流動(dòng)性也因各成型(xíng)因素(sù)而(ér)變，主要影響的因(yīn)素有(yǒu)如下幾點：

1. 溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及(jí)MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性(xìng)聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性随溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小(xiǎo)。所以(yǐ)前者在成型時宜調節溫度來控制(zhì)流動性。

2. 壓(yā)力注塑壓力增(zēng)大則(zé)熔融料(liào)受剪切作用大(dà)，流動性也增大，特(tè)别是PE、POM較爲敏感，所以成型時宜調(diào)節注塑壓力來控(kòng)制流動性。

3. 模具結構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系(xì)統設計，熔融料流動阻力(lì)(如型面光(guāng)潔度，料道截面厚(hòu)度(dù)，型(xíng)腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔内的實際(jì)流動性，凡促使熔融料(liào)降低溫度，增加流動性阻力的(de)則流動性就降低。模具設計時(shí)應根據所(suǒ)用塑料的流動性，選用合理的結構。

成型時則也可控制料溫(wēn)，模溫(wēn)及注塑壓力、注塑速度等因素來适(shì)當地調節填充情況以滿足成型需要。