塑膠異型材成型加(jiā)工引起顔(yá)色變化的(de)原因

塑膠異型材 制品(pǐn)應用非常廣泛， 爲了适應不同行業的需求，對于塑膠制品的顔色種類選擇(zé)也越來越多啦，在生産中對于顔色把控也是非常是重要的，一個小細節失(shī)誤就可以導緻(zhì)成型制品顔色出來差異化，我(wǒ)們先說說利用幹粉(fěn)或色母粒等方法着色塑料制品時(shí)，可能出現顔色變化現象，從而影響(xiǎng)産品質量原因有哪幾(jǐ)方面原因引起？

一(yī).高溫成型時，基體樹脂氧(yǎng)化降解變色：當塑膠異(yì)型材成型加工設(shè)備之加熱(rè)圈或加熱闆因失控而一(yī)直(zhí)處于加熱狀态時，容易導緻局部溫度(dù)過高，使得樹脂在高溫下發生氧化分解，對于那些熱敏性塑料，如(rú)PVC等，在成型加工時更易(yì)出現這種現(xiàn)象，嚴重時，将燒焦(jiāo)變黃，甚至變黑，并(bìng)伴随大量低分子揮發物(wù)逸出。

這種降解包括(kuò)解聚、無規斷鏈、側基和低分子物的脫除等反應。

(1)解聚：解聚反(fǎn)應系先在(zài)大分子未(wèi)端斷裂，,然後按(àn)連鎖機理迅速脫除單體，在聚合上限溫度以上尤其容易進行。

(2)無規斷鏈(liàn)(降解)：對于諸(zhū)如(rú)PE等聚合物在高溫(wēn)成型時，其(qí)主鏈任何位置都可能斷(duàn)裂，分子量迅速下降，但單體收率很少，這類反應稱作無規斷鏈，有(yǒu)時也稱作降解，聚乙烯斷鏈後(hòu)形成的自(zì)由基活性很高，四周(zhōu)又有較多的二級氫，易發生鏈轉移反應，幾乎無單(dān)體産生。

(3)取代基的脫除：聚氯乙烯、聚醋(cù)酸乙烯酯、聚丙烯腈(jīng)、聚氟乙烯等受熱(rè)時，取代基将脫除。

遊離HCL對脫氯化(huà)氫有催化作用,金屬(shǔ)氯化物,如氯化氫與加工設備(bèi)作用形成的氯化鐵,促進催化。

PVC塑膠異型材(cái)在熱加工時須加百分之幾的酸(suān)吸收劑，如硬脂酸鋇、有機錫、鉛化合(hé)物等，以提高其穩定性。

利用通迅電纜着色市話通迅電纜線時，銅導線上聚烯烴層如穩定得不(bú)好，聚合物—銅的(de)界面上就會(huì)形成(chéng)綠(lǜ)色的羧酸銅。這些反應促使銅擴散入聚合物中，加速了銅的催(cuī)化氧化。

因此，爲了降低(dī)聚烯烴的氧化降解速率，常加入酚類或芳胺類抗(kàng)氧劑(AH)，終止上述反應，形成(chéng)不活潑的自由基

(4)氧化降解：聚合物在加工(gōng)和使用時都要接(jiē)觸空氣中的氧氣，在受熱時，加速氧化降解。

聚烯烴的熱氧化屬于(yú)自由(yóu)基連鎖反應機理，有自動催化行爲(wèi)，可(kě)分爲引發、增長、終止三步反應。

氫(qīng)過氧化基團引起的鏈的斷(duàn)裂導緻分子量降低，其均裂的主(zhǔ)産物爲醇、醛、酮，最後氧化成(chéng)羧酸。羧酸對金屬(shǔ)催化(huà)氧化(huà)起着主要作用。