塑膠異型(xíng)材成(chéng)型加工引(yǐn)起顔色變化的(de)原因

塑膠(jiāo)異(yì)型材 制品應用(yòng)非(fēi)常廣泛(fàn)， 爲了适應不同行業(yè)的需求，對(duì)于塑(sù)膠制(zhì)品的(de)顔色種類選擇(zé)也越來越多啦(lā)，在生産中(zhōng)對于(yú)顔色把控也是(shì)非常(cháng)是重要的(de)，一個小細節失(shī)誤就可以(yǐ)導緻(zhì)成型制品顔色(sè)出來差(chà)異化，我(wǒ)們先說說利用幹粉(fěn)或色母粒(lì)等方法着色塑(sù)料制品時，可能(néng)出現顔色變化現象，從而(ér)影響(xiǎng)産品質量(liàng)原因(yīn)有哪(nǎ)幾(jǐ)方面原(yuán)因引起？

一(yī).高溫成型時，基體樹(shù)脂氧化(huà)降解變色：當(dāng)塑膠異型(xíng)材成型加(jiā)工設(shè)備之加(jiā)熱圈或加熱闆(pǎn)因(yīn)失控而一(yī)直處(chù)于加(jiā)熱(rè)狀(zhuàng)态時，容易導緻局部溫(wēn)度(dù)過高(gāo)，使得樹脂(zhī)在高(gāo)溫下發生(shēng)氧化分解(jiě)，對于(yú)那些(xiē)熱敏性塑(sù)料，如pvc等，在(zài)成(chéng)型加工時更(gèng)易出(chū)現這種現象，嚴(yán)重時(shí)，将燒焦變黃(huáng)，甚至(zhì)變黑，并伴随大量低分子揮發物(wù)逸出(chū)。

這種(zhǒng)降(jiàng)解(jiě)包括解聚、無(wú)規(guī)斷鏈、側(cè)基和低(dī)分子(zǐ)物的脫除等反應。

(1)解聚：解聚反(fǎn)應系先(xiān)在大分(fèn)子未(wèi)端斷裂，,然後按連鎖(suǒ)機理(lǐ)迅速(sù)脫除單體(tǐ)，在聚合上(shàng)限溫(wēn)度以上尤其容(róng)易進行。

(2)無規斷鏈(liàn)(降解(jiě))：對(duì)于諸(zhū)如pe等聚合(hé)物在高溫成型時，其主鏈任(rèn)何位置都可能斷裂，分(fèn)子量迅速下降，但單體(tǐ)收率很(hěn)少，這類(lèi)反(fǎn)應稱(chēng)作無(wú)規斷鏈，有(yǒu)時也稱(chēng)作降解，聚(jù)乙(yǐ)烯(xī)斷鏈後(hòu)形成的自(zì)由基活性很高，四周(zhōu)又有較多的二(èr)級氫，易發(fā)生鏈(liàn)轉移反應，幾乎(hū)無單體産生。

(3)取代(dài)基的(de)脫(tuō)除：聚氯(lǜ)乙烯(xī)、聚醋酸乙烯(xī)酯、聚丙烯腈(jīng)、聚氟(fú)乙烯(xī)等(děng)受(shòu)熱時，取(qǔ)代基将(jiāng)脫除。

遊離(lí)hcl對脫(tuō)氯化(huà)氫有催化(huà)作用,金屬氯化(huà)物,如氯化氫與加工設備作用(yòng)形成(chéng)的氯化鐵(tiě),促進催(cuī)化。

pvc塑膠(jiāo)異型材在(zài)熱加(jiā)工時須加百分之幾的酸吸收劑，如硬脂酸鋇(bèi)、有機(jī)錫(xī)、鉛化合(hé)物等，以提高其(qí)穩定(dìng)性。

利用通(tōng)迅電纜着(zhe)色市(shì)話通迅(xùn)電纜線時，銅(tóng)導線上聚(jù)烯烴層如(rú)穩定(dìng)得不好，聚(jù)合物—銅的(de)界(jiè)面上就(jiù)會形成綠(lǜ)色的(de)羧酸銅。這些反(fǎn)應促使銅擴散(sàn)入聚合物中，加速了銅的(de)催化(huà)氧化。

因此，爲了(le)降低聚烯(xī)烴的氧化降解速率(lǜ)，常加入酚(fēn)類或(huò)芳胺類抗氧劑(jì)(ah)，終止上述反應(yīng)，形成(chéng)不活潑的(de)自由(yóu)基

(4)氧化降(jiàng)解：聚合物在加(jiā)工和使用時都(dōu)要接(jiē)觸(chù)空(kōng)氣中(zhōng)的氧氣，在受熱時(shí)，加速氧化降(jiàng)解。

聚烯烴(tīng)的熱(rè)氧化(huà)屬(shǔ)于(yú)自由(yóu)基連(lián)鎖反應機理，有(yǒu)自(zì)動催化(huà)行爲，可分爲引(yǐn)發、增(zēng)長(zhǎng)、終止三(sān)步反應(yīng)。

氫(qīng)過氧化基(jī)團引起的鏈的斷(duàn)裂(liè)導緻(zhì)分子(zǐ)量降(jiàng)低，其(qí)均裂的主産物爲醇、醛、酮，最後(hòu)氧化成羧(suō)酸。羧酸對金(jīn)屬催化(huà)氧(yǎng)化起着主要(yào)作用。