塑膠(jiāo)異型材中的尺寸變化原因

從塑膠異型材制品 的視角來看，引起尺寸變化的(de)原因如(rú)下：

1.型腔内壓力分布的改變會引(yǐn)起尺寸變化；

2.對于結晶型塑料，由于冷卻速率變化(huà)導緻結晶度變化會引起尺寸變化；

3.産品後處理、環境溫(wēn)度、濕度的改變也會引起尺寸變化。

下面就型腔内壓力分布的改(gǎi)變，引起尺寸變化的情況進行分析讨論。尺寸(cùn)變化不同的表現，形(xíng)成缺陷(xiàn)的原因會有所不(bú)同。

一、缺陷現象：整體産品尺寸太小；原因分析：型腔内的塑料壓力太低。 解決思(sī)路：增加補縮壓(yā)力，達到合格産品所需要的型腔壓(yā)力。

二、缺陷現象：整體(tǐ)産品尺寸太大(dà)；原因分析：型腔内的塑料壓力太高(gāo)。解決思路：減小補(bǔ)縮壓力，達到(dào)合格産品所需要的型腔壓力(lì)。

三、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常；原因分析：澆(jiāo)口附近壓(yā)力太低。主要是(shì)因爲澆口沒有凍結(jié)、塑料回流所緻。

解決思路：增加保壓時間，或者根據導緻(zhì)澆口沒有凍結的其他原因（如塑料或模具溫度升高所緻澆口沒有凍結），有(yǒu)針對性地調整工藝。

四、缺陷現象：制品澆口附近尺(chǐ)寸太大，其他(tā)位置尺(chǐ)寸正常；原因分析：澆口附近壓力太高。

解決思路：如果采用三階段成(chéng)型工藝(yì)，改變補縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注(zhù)射壓力積分），測量塑料溫度，并調整(zhěng)。如果采用兩階(jiē)段成型工藝，改(gǎi)變填充速率、補縮速率和壓力，可以解決。

五、缺陷現象(xiàng)：制品尺(chǐ)寸來回波動，不穩定。

原因(yīn)分析：這是型腔(qiāng)壓力波動引起的。觀(guān)察型腔壓力曲線的波動情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否随時間(jiān)有變化趨勢。如果有變化(huà)趨勢，說明溫度變化或材料批次變(biàn)化；反之，如果是一(yī)模一模不(bú)同，說明補縮(suō)過程有變化導(dǎo)緻澆口凍(dòng)結變化，有些澆口(kǒu)凍結了，有些澆口沒凍結；還(hái)可能由于止逆環洩漏等導緻壓力變化(huà)。

解決思(sī)路：做澆(jiāo)口凍結試驗和動态止逆環洩漏試驗，确定原(yuán)因，有(yǒu)針對性解決問題。