塑膠(jiāo)異型材(cái)中的尺(chǐ)寸變化原因

從(cóng)塑(sù)膠異型材(cái)制品 的視(shì)角來(lái)看，引(yǐn)起尺(chǐ)寸變化的(de)原(yuán)因如下：

1.型腔(qiāng)内壓力分布(bù)的(de)改變會引(yǐn)起尺(chǐ)寸變化；

2.對于結(jié)晶型(xíng)塑(sù)料，由于冷卻速率變化(huà)導緻結晶度變化會(huì)引起尺寸(cùn)變化(huà)；

3.産(chǎn)品後處理、環境溫度、濕(shī)度的改變也會(huì)引起(qǐ)尺寸變化(huà)。

下面就(jiù)型(xíng)腔内(nèi)壓力(lì)分布的改變，引(yǐn)起尺寸變化的(de)情況進行(háng)分析讨論。尺寸(cùn)變化(huà)不同的表(biǎo)現，形成缺陷的(de)原因(yīn)會(huì)有所不(bú)同。

一、缺陷現象：整(zhěng)體産(chǎn)品尺(chǐ)寸太(tài)小；原因分析：型(xíng)腔内的塑(sù)料壓(yā)力太(tài)低。 解決思(sī)路：增(zēng)加(jiā)補(bǔ)縮壓力，達到合格産(chǎn)品所需要(yào)的型(xíng)腔壓(yā)力(lì)。

二、缺陷(xiàn)現(xiàn)象：整(zhěng)體(tǐ)産品尺寸太大(dà)；原(yuán)因分析(xī)：型腔(qiāng)内的(de)塑料壓(yā)力太高(gāo)。解決思(sī)路(lù)：減小(xiǎo)補(bǔ)縮(suō)壓力(lì)，達到(dào)合格産品所需要的型腔(qiāng)壓力(lì)。

三、缺陷(xiàn)現象：制(zhì)品澆(jiāo)口(kǒu)附近尺(chǐ)寸太小，其(qí)他位(wèi)置尺寸正(zhèng)常；原(yuán)因分析：澆(jiāo)口附(fù)近壓(yā)力太低。主(zhǔ)要是因爲(wèi)澆口(kǒu)沒(méi)有(yǒu)凍結、塑料(liào)回流所緻(zhì)。

解決(jué)思路(lù)：增(zēng)加(jiā)保壓時間(jiān)，或(huò)者根據導緻(zhì)澆口沒有(yǒu)凍結的其(qí)他原(yuán)因（如(rú)塑料或模(mó)具溫度升(shēng)高所緻澆口(kǒu)沒(méi)有凍(dòng)結），有(yǒu)針對性地(dì)調(diào)整工藝(yì)。

四、缺(quē)陷現象：制品澆口附(fù)近尺寸太大，其他(tā)位置尺(chǐ)寸正(zhèng)常；原因分(fèn)析(xī)：澆口附(fù)近壓力太(tài)高(gāo)。

解決(jué)思(sī)路：如果采(cǎi)用三階段(duàn)成型工藝(yì)，改變(biàn)補縮(suō)速率(lǜ)可以解(jiě)決。檢查(chá)有效(xiào)黏度（填充階段的注(zhù)射壓(yā)力積(jī)分(fèn)），測量塑料溫(wēn)度，并調整(zhěng)。如果采用兩階段成(chéng)型工藝，改(gǎi)變填充速(sù)率、補(bǔ)縮速(sù)率(lǜ)和壓力(lì)，可以解(jiě)決。

五、缺陷現(xiàn)象：制品尺(chǐ)寸來回(huí)波動(dòng)，不(bú)穩定(dìng)。

原因分析：這是型腔(qiāng)壓力波動引(yǐn)起的。觀(guān)察型腔壓(yā)力曲(qǔ)線的波(bō)動(dòng)情況(kuàng)。如果每一模次(cì)的型腔壓力分(fèn)布是變化(huà)的，檢(jiǎn)察是否随時間(jiān)有變化趨勢。如(rú)果有變化趨勢(shì)，說明溫(wēn)度變化(huà)或材料批次變(biàn)化；反之，如果是(shì)一模(mó)一模(mó)不同(tóng)，說明補縮過程(chéng)有變化(huà)導緻澆(jiāo)口凍結變化，有(yǒu)些澆口凍結了(le)，有些澆(jiāo)口(kǒu)沒凍(dòng)結；還可能由于止逆環洩(xiè)漏等導緻壓(yā)力(lì)變化(huà)。

解決(jué)思路：做澆(jiāo)口凍結試驗和(hé)動态止逆(nì)環洩(xiè)漏試(shì)驗(yàn)，确定原(yuán)因，有針(zhēn)對性解(jiě)決問題(tí)。