塑膠異型材成型加工引起顔色變(biàn)化的原因

塑膠異型(xíng)材 制品應用非常廣泛(fàn)， 爲了适應不同行業的需(xū)求，對(duì)于塑膠制品的顔色種類選擇也越來越多啦，在生産(chǎn)中(zhōng)對于(yú)顔色把控也是非常是重要的，一個小細節失(shī)誤(wù)就可以導(dǎo)緻成型制品(pǐn)顔色(sè)出來(lái)差異化，我們先說說利用幹粉或色母粒等方法着色塑(sù)料制品時(shí)，可能(néng)出現顔色變化現象(xiàng)，從而影響(xiǎng)産品質量原因有哪幾方面原因(yīn)引(yǐn)起？

一.高溫成型時，基體樹(shù)脂氧化降解變色：當塑膠異(yì)型材成型加工設備之加(jiā)熱圈或(huò)加熱闆因失控而一直處于加(jiā)熱狀态(tài)時，容易導緻(zhì)局部溫度(dù)過高，使得樹脂在高溫下發生氧化分解，對于那(nà)些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時更易出現這種現(xiàn)象，嚴重時，将燒焦變黃，甚至變黑，并(bìng)伴随大量低分(fèn)子揮發物逸出。

這種降解包括解聚、無(wú)規斷鏈、側基和低(dī)分子(zǐ)物的脫除等反應。

(1)解聚：解聚反應系先在大分子未端斷裂，,然後按(àn)連鎖機(jī)理迅速脫除單體，在聚合上(shàng)限溫度以上尤其容易進(jìn)行(háng)。

(2)無規斷鏈(降解)：對于諸(zhū)如PE等聚合物在(zài)高溫(wēn)成(chéng)型時，其(qí)主鏈任何位置(zhì)都可能斷裂，分子量迅(xùn)速下降，但單(dān)體收率很少，這類反應稱作無規斷鏈，有時也(yě)稱作降解，聚乙(yǐ)烯(xī)斷鏈後(hòu)形成的自(zì)由基活性很高，四周(zhōu)又有較多的二(èr)級氫，易發生鏈轉移反應，幾乎(hū)無單體産生。

(3)取代基的脫除：聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯(zhǐ)、聚丙烯腈(jīng)、聚氟乙烯等受熱(rè)時，取代基将脫除。

遊離HCL對脫氯化氫有催化作用,金屬(shǔ)氯(lǜ)化(huà)物,如氯化氫與加工設備作用(yòng)形成的氯化鐵(tiě),促進催化。

PVC塑膠異型材在熱加(jiā)工時須加百分之幾的酸(suān)吸收劑，如硬脂酸鋇、有機錫、鉛化合(hé)物等，以提(tí)高其穩定性。

利用通迅電纜着色市話通迅電纜線時，銅(tóng)導線(xiàn)上聚(jù)烯烴層如穩定(dìng)得不好，聚合物—銅的界面上就(jiù)會形成綠色的羧酸銅。這些反應促使銅擴散入聚合物(wù)中，加速了銅的催化氧化。

因此，爲了降低(dī)聚烯烴的氧化降解速率，常加(jiā)入酚類或芳胺類抗氧劑(AH)，終止上述反應，形成不活潑的自由基

(4)氧化降(jiàng)解：聚合物在加工和使用時都要接觸空氣中的氧(yǎng)氣，在受熱時，加速氧(yǎng)化降解。

聚烯烴的熱氧化屬于(yú)自由(yóu)基連鎖反應機理，有自動催化行爲，可分爲引(yǐn)發、增(zēng)長、終止三步反應。

氫(qīng)過氧化基團引起的(de)鏈的斷裂導緻分子量降低，其(qí)均裂的主産物爲醇、醛、酮，最後(hòu)氧化成羧酸。羧酸對金屬(shǔ)催化(huà)氧化起着主要作用。